Une solution de méthanol de sodium méthanol est préparée en mélangeant du sodium métallique et du méthanol. Ensuite, ajoutez du diméthylformamide et du Cu2I2, puis ajoutez1,3,5-tribromobenzène, chauffer à 80-90 degrés Celsius, remuer et refluer pendant 2-3 heures. Après filtration, le méthanol et le diméthylformamide ont été évaporés sous pression réduite, puis distillés à la vapeur d'eau. Les cristaux ont été refroidis, filtrés et séchés pour obtenir du 1,3,5-triméthoxybenzène. Ce procédé présente un faible coût de production, une pureté élevée du produit obtenu et un rendement supérieur à 80 %.
Mélangez le méthanol et le catalyseur sous protection argon, contrôlez la pression à 7 atmosphères et maintenez la température à 135 ℃ pendant 30 minutes. Ajouter goutte à goutte une solution composée de 1,3,5-tribromobenzène et de toluène, suivie goutte à goutte de triéthylamine. Contrôlez la température à 165 ℃ et la pression à 11 atmosphères, et réagissez pendant 11 heures. Cette méthode utilise des méthodes de préparation de catalyseurs spécifiques, notamment un mélange d'oxyde de sodium et d'oxyde de baryum, ainsi que des conditions de réaction spécifiques.
La 2,4,6-tribromoaniline est préparée pour synthétiser le 1,3,5-tribromobenzène, qui est ensuite soumis à une réaction de méthoxylation avec le méthylate de sodium. Cette méthode utilise le 1,3,5-tribromobenzène comme matière première et synthétise1,3,5-triméthoxybenzènede manière simple et efficace grâce à une réaction de méthoxylation. L'utilisation d'halogénure cuivreux comme catalyseur de réaction sans ajout de solvants de réaction a amélioré la pureté et le rendement du produit et réduit les coûts de production.
Ces méthodes ont chacune leurs propres caractéristiques, notamment des considérations relatives au coût de production, à la pureté du produit, au rendement et à d’autres aspects. Le choix de la méthode appropriée dépend des besoins spécifiques de production et de l’analyse coûts-avantages.
